생산계획은 생산현장의 부하와 능력을 맞추고 자재와 작업 흐름을 효율화하는 관리 활동을 말한다. 공수계획으로 인원과 시간을 배치하고, 유통공정도로 작업 흐름과 소요정보를 시각화하며, 예방보전으로 고장률을 낮추어 예비기계 필요를 줄이는 등 여러 수단을 통해 생산성을 확보한다.
공수계획은 부하(해야 할 일의 양)와 능력(일할 수 있는 인원과 시간)을 조정하는 활동으로, 작업에 필요한 인원과 시간을 예측하여 적정하게 배치하는 역할을 한다. 공수계획은 생산관리의 핵심 단계로 인원 배치와 시간 산정으로 현장의 부하와 능력을 맞추게 한다.
유통공정도는 공정 중 발생하는 작업·검사·운반·저장·정체 등의 활동을 기호로 도식화하고 소요시간이나 운반거리 같은 정보를 함께 기재하는 도구이다. 이를 통해 불필요한 이동이나 대기를 찾아 개선할 수 있으며 공정 흐름을 한눈에 파악하게 한다.
예방보전은 영어 표현으로 '예방적 유지관리'에 해당하며, 고장이 나기 전에 미리 점검하고 수리하는 활동으로 고장률을 낮추어 수리비를 감소시키고 신뢰도를 향상시키며 가동 중단 시간을 줄인다. 예방보전을 잘하면 예비기계의 필요성이 감소한다는 점을 기억해야 한다.
생산성 계산과 표준시간 산정은 공수계획과 직결된다. 월 생산가능대수는 총가동시간에 종합효율을 곱한 유효공수를 제품 1대당 소요공수로 나누어 구한다. 표준시간을 내경법으로 구할 때는 표준시간 = 정미시간 ÷ (1 - 여유율)의 수식을 사용한다.
공정분석에서는 표준 기호를 사용하여 공정 단계를 표시한다. 예컨대 사각형(☐)은 검사를 나타내는 표준 기호로, 각 기호의 의미를 외워 공정 흐름도를 정확히 해석해야 한다.
예제
안전율 계산 문제는 먼저 단면적과 실제 응력을 구한 뒤 인장강도를 실제 응력으로 나누어 안전율을 얻는 절차를 따른다. 예컨대 지름 30mm 강봉의 단면적을 구하고 하중을 면적으로 나누어 응력을 구한 후 인장강도로 나누어 안전율을 산출하는 방식이 대표적이다.
생산성 문제는 '총시간×종합효율÷소요공수' 순서로 계산한다. 하루 8시간, 월 25일인 경우 총가동시간을 구하고 종합효율을 곱한 유효공수를 1개당 소요공수로 나누어 월 생산가능대수를 산정한다.
공정도 문제는 다섯 가지 활동(작업·검사·운반·저장·정체)을 도식화하는지 여부로 판별한다. 공정분석 기호에서 사각형은 검사를 나타내므로 기호의 의미를 이용해 정답을 선택한다.
예방보전의 효과 문제는 고장률 감소에 따른 수리비 감소, 신뢰도 향상, 가동중단시간 감소, 예비기계 필요성 감소 등 긍정적 결과를 묻는다. '예비기계 필요성이 증가한다'는 설명은 예방보전의 효과와 반대되므로 오답으로 본다.
대표 기출 3문항
냉동기의 운전을 정지하는 경우에는 냉매를 수액기에 모으고나서 압축기를 정지시키도록 한다. 그 순서로서 첫번째로 행하는 조작은?
수액기의 액출구 밸브를 닫는다.(냉매를 펌프다운 시킨다.)
압축기의 운전을 정지시킨다.
냉각수 계통의 장치를 정지시킨다.
증발기 내의 냉매를 전부 증발시켜서 이 가스를 압축하여 응축기, 수액기로 보낸다.
정답과 해설 보기
정답 ① · 냉동기 정지 시 펌프다운 조작의 첫 단계를 묻는 문제이다. 냉동기를 정지할 때는 냉매를 수액기에 모아두어야 누출과 재기동 시의 액압축을 방지할 수 있다.
냉동기 정지 시 냉매를 수액기로 모으는 펌프다운 후 압축기를 정지해야 누출을 방지한다.
다음 중 부하와 능력의 조정을 도모하는 것은?
진도관리
절차계획
공수계획
현품관리
정답과 해설 보기
정답 ③ · 생산 관리 과정 중 공수계획(Man-hour planning)은 작업에 필요한 인원과 시간을 예측하고 배치하는 과정으로, 작업의 부하(Load)와 작업자의 능력(Capacity)을 비교하여 조정(Matching)을 도모하는 핵심 단계입니다. 이를 통해 적정 인원과 자원을 배분하게 됩니다.
부하와 능력의 조정은 작업에 필요한 인원과 시간을 예측하여 적정하게 배치하는 공수계획에서 이루어집니다.
공정분석 기호 중 ☐는 무엇을 의미하는가?
검사
정제
가공
저장
정답과 해설 보기
정답 ① · 공정분석 기호에서 사각형 기호의 의미를 묻는 문제이다. 공정분석 기호에서 사각형은 검사를 나타내는 표준 기호로 품질 확인 단계에 사용된다.